Gruppo Tazzari - Fusioni Alluminio

Shell casting dispone di apparecchiature e tecnologie di controllo atte a garantire la conformità di tutto ciò che viene prodotto secondo specifiche uni en ISO 9001-2000: cabina per radioscopia, con possibilità di archiviazione immagini, pressa elettromeccanica per prove di trazione, spettrometro per analisi chimiche, apparecchi ultrasonori, tridimensionale, microscopi per analisi strutturali, endoscopia per ispezione condotte e durometri.i materiali utilizzati sono controllati sin dall’inizio del ciclo produttivo che è costantemente monitorato con controlli programmati atti a realizzare fusioni di alluminio di qualità certificata.

Group Tazzari: Fonderia alluminio che nasce da una consolidata esperienza nel settore, realizza anche la progettazione fusioni alluminio a gravità e fornisce attrezzatura per fusione alluminio:
Fusioni alluminio in conchiglia con colate a gravità ed a bassa pressione.
Progettazione fusioni alluminio con area di sviluppo tecnico per tipologia di fusione.
La scelta della fusione deve essere idonea secondo le caratteristiche e le richieste fatte dal cliente.

Tecniche di Fonderia e fusioni in alluminio.
La fonderia è probabilmente la tecnica più antica di formatura dei metalli e consiste nell’immettere un metallo fuso in una cavità. Dopo il raffreddamento del metallo si ottiene un pezzo che ricopia al positivo la forma della cavità. Con la fonderia è possibile costruire pezzi con peso da pochi grammi a molte tonnellate. La fonderia può diminuire il costo di alcune strutture ed aumentare la loro efficienza, riducendone il peso. Se "Una struttura deve essere disegnata in funzione della tecnologia con la quale la si vuole realizzare", la fonderia alluminio offre al progettista una grande libertà nel disegno delle strutture. Questo aspetto è molto importante per le fusioni in alluminio, perciò è necessario uno stretto contatto fra progettista e fonderia alluminio fin dalle prime fasi del progetto.

Noi di Gruppo Tazzari produciamo getti pressofusi in alluminio. Nel corso degli anni questa principale attività è stata integrata con consulenza tecnica, progettazione, lavorazioni meccaniche e finitura superficiale dei getti, con l'obiettivo di essere per il cliente un valido supporto, oltre che un preciso fornitore.

Grazie ad una mentalità molto flessibile, a volte seguendo e spesso anticipando le tendenze del mercato con scelte molto coraggiose, ora siamo in grado di assicurare la fornitura completa, a 360 gradi: dal progetto e costruzione dello stampo al getto lavorato e assemblato.
Per fare ciò, sono state integrate nuove attrezzature e costituiti reparti di tranciatura, sabbiatura, burattatura e lavorazioni meccaniche. Il reparto tecnico-commerciale gestisce il decentramento di subfornitura per prodotti in conchiglia, trattamenti di brillantatura, impregnazione, verniciatura e altre lavorazioni particolari.

L'innovamento tecnologico e la richiesta di standard qualitativi sono state le basi per la crescita dell'azienda nel settore della pressofusione alluminio e zama.
L'esperienza accumulata ci permette di essere specializzati nella realizzazione di fusioni per i settori meccanico, automobilistico, illuminazione ed aeromeccanico in piccola, media e grossa produzione.

La struttura produttiva dell'azienda si avvale di 6 macchine di pressofusione totalmente automatizzate. La potenza di tali macchine si sviluppa lungo una gamma che va dalle 250 alle 1000 tonnellate; tali potenze così differenziati consentono di realizzare getti con peso da Kg 0,1 a Kg 18,0.

Sinergie con partner esterni ci consente di poter dare, partendo dal progetto o dagli stampi esistenti, un servizio completo di particolari pronti per essere immessi nella linea di assemblaggio.

Le diverse fasi di:

• progettazione attrezzature (CAD 3D)

• costruzione stampi/attrezzature (CAM)

• stampaggio 

• lavorazioni meccaniche

• trattamenti superficiali

• verniciatura

• assemblaggi

vengono simultaneamente analizzate, progettate, pianificate, organizzate e ottimizzate.

- Organizzazione snella

Le varie unità operative producono in autonomia all'interno di un meccanismo dinamico di cooperazione e integrazione per configurarsi ogni volta al meglio di fronte alle esigenze di mercato.

Unico interlocutore di un sistema di fornitura altamente flessibile/agile che consente di trasformare il vantaggio competitivo in reale valore prodotto.

Tutte le unità operative lavorano in regime di Total Quality secondo le normative internazionali Iso 9001:2000.

Due grandi forni fusori fondono senza soluzione di continuità la materia prima partendo da pani di alluminio. Grandi fusioni garantiscono la costanza delle caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale. Per eliminare le eventuali impurità, tutte le colate subiscono il trattamento di degasaggio con apposito impianto ad azoto. Successivamente l'alluminio viene trasportato a bordo macchina in appositi forni di attesa elettrici a temperatura controllata per essere iniettato nello stampo.
Ogni pressa è parte di un'isola automatica robotizzata dove l'operatore ha il compito di effettuare il controllo dei getti. Gli impianti per lo stampaggio sottovuoto garantiscono la produzione di particolari complessi privi di porosità e soffiature.

Il reparto lavorazioni meccaniche dispone di macchine e attrezzature per ogni tipo di lavorazione.